据人民日报报道：
    
    地处川西南金沙江畔的攀枝花钢铁（集团）公司，在全国钢铁行业中只能算是中等规模，但就是这个被群山环抱的“象牙微雕”型企业，成为中国最大钢轨、最大家电用钢、最大钛原料、最大钒制品以及品种最齐全的无缝钢管生产基地。而这一切，都来源于一种曾被国外权威专家认为无法冶炼的“呆矿”—— 高钛型钒钛磁铁矿的有效开发利用。
    
    让“瓶子里的花朵”中看又中用
    
    坐拥占全国铁矿储量20%的近100亿吨铁矿资源，攀钢资源优势得天独厚。然而，庞大的磁铁矿资源属于多金属共生矿，不仅含铁品位较低，而且存在选矿、冶炼、利用等系列世界级难题，被称为“瓶子里的花朵”，中看不中用。
    
    攀钢集团董事长樊政炜告诉记者，钒钛磁铁矿冶炼难度大、回收成本高、消耗能源多，把“呆矿”变成钢铁精品，是攀钢人的不懈追求。在几十年历史中，攀钢创造了用普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的世界一流技术，自主解决“泡沫渣”、粘罐等系列重大世界性技术难题，突破了高钛型钒钛磁铁矿高炉不能喷煤的禁区，为钒钛磁铁矿的有效利用创造了技术条件，各种以磁铁矿为原料的高品质钢材源源不断输送市场。
    
    记者在攀钢轨梁厂繁忙的“万能生产线”上看到，一根根设计时速达350公里的百米高速铁路钢轨正在现代化生产线上来回穿梭。厂长赵云介绍，现在攀钢钢轨生产实现“四个全国第一”：生产总量第一、出口第一、百米轨生产量第一、生产品种第一。在攀钢的冷轧厂车间里，厂负责人一边抚摸着一卷卷锃亮整齐的薄板，一边自豪地介绍说，这些薄板主要应用于各种家用电器，目前年产量达100万吨，产品供不应求。
    
    让弃渣变“金矿”
    
    在攀枝花丰富的磁铁矿资源中，伴生有多种稀有贵重金属，其中钒、钛资源储量分别占全国总量的62%和90%，是我国名副其实的“钒钛之都”。
    
    攀钢技术人员介绍说，钒和钛都是极其珍贵的战略资源，广泛应用于汽车、铁道、造船、航空、建筑、特种材料等多个领域。然而由于钒、钛分离回收技术属于世界级难题，国外没有现成技术，即使有也对外高度封锁。受技术制约，攀钢无法利用的尾矿只能每年以500万吨的速度被废弃在山谷中。
    
    近年来，攀钢围绕钒、钛产业先后投入数十亿元资金，开展了大规模技术改造和创新工程，把磁铁矿和钒钛资源利用文章做大做精。目前，攀钢的钛产品遍销国内市场，还出口到20多个国家和地区，钒产品占据了国内80%和国际20%的市场份额。让弃渣成为“金矿”的梦想，在攀钢人手中终成现实。
    
    让废物变宝物
    
    “靠着金沙江我们要节水，靠着产气的四川我们要节气，靠着100亿吨磁铁矿资源我们要物尽其用，这不仅是时代的要求，更是贯彻科学发展观的要求。”樊政炜说，资源特性决定了攀钢的冶炼过程能耗比普通铁矿高，但我们并不降低节能减排的标准，而且还要做得更好，办法就一个：推进创新技术、发展循环经济。
    
    记者在攀钢成都钢铁有限公司看到，由于近年来全力推进技术进步、大规模淘汰落后工艺，这个目前国内生产无缝钢管品种最齐全的企业在保持高速发展的同时，资源能源的利用率稳步上升。2007年公司能耗降幅达12.5%，相当于节能16万多吨标煤。公司还通过“工业废水闭路、工业固体废弃物闭路、煤气再利用闭路、余热蒸汽循环闭路”等“四大闭路”循环，建起了国内第一台应用高炉煤气蓄热式环形加热炉等设施，让废物变成了宝物。2007年，公司回收利用余热蒸汽4万多吨，高炉废渣及各种工业废弃物综合利用率达到100%，高炉煤气回收利用量达到30多亿立方米——相当于节省了2亿立方米天然气，这些天然气可供成都城市居民半年生活用气。