据人民日报报道：
    
    2007年，我国化学原料及化学制品制造业的排头兵——中国化工集团公司资产总额与销售收入双双突破1000亿元，利润总额比2004年成立之初增长近十倍。同年，集团万元产值耗标煤比上一年下降了24.61％。
    
    在成绩面前，中国化工集团自加压力，提出了“零排放”管理理念。“我们要把‘零排放’提到‘新生路’的高度来认识，只有抓好节能减排和‘零排放’管理，企业才能生存发展，中国化工一定要摘掉‘化工就是污染’的帽子。”中国化工集团公司总经理任建新斩钉截铁。
    
    “承诺‘零排放’，就是不给自己留后路”
    
    中国化工提出的“零排放”目标是相对于达标排放而言。“零排放”是指无限地减少污染物和能源排放直至到零的活动，即应用现代技术，实现企业生产对天然资源的完全循环利用。“我们承诺‘零排放’，就是不给自己留后路，逼着我们不断研发新技术、新材料找到新出路。”任建新说，“‘零排放’是个苛刻的要求，但是它又是调整产品结构、改善组织结构，实现内涵式发展的契机。”
    
    “零排放”试点企业蓝星石化天津分公司一度为高水价、低回用率而头疼。投资1000万元的炼油废水深度处理及回用系统使企业用水回收率逾 80%，每年可减少污水排放80余万吨，预计每年可为企业降低费用200余万元。“‘零排放’听起来苦头多，做起来甜头多，”中国蓝星（集团）总公司总经理助理、高级工程师蔡朋发说。
    
    “新技术解决了污水回用的老难题”
    
    4月初，蓝星石化天津分公司的含油污水回用系统已投入中试约两个月，一级沉淀池里泛着白沫的炼油污水，经过深度处理变得清澈透明，毫无异味。工程师胡晓亮介绍，这套“零排放”系统是中国化工自主研发的污水回用技术：污水经过处理，最后产出的水，脱盐率达97%，出水指标符合锅炉用水和循环冷却水补充水质要求。“新技术解决了污水回用的老难题，这套系统推广到整个化工行业，既减少污染，还可带来数亿元的经济效益。”胡晓亮说。
    
    通过技术创新，废气、废渣也在“零排放”中变废为宝。中国化工天津石化投资23万元自主研发的炔烃回收技术，将丁二烯装置排放的炔烃全部回收，作为液化气出售，年创效益510万元，是投资额的20多倍。
    
    “对不能达标企业宁可停产，决不让它污染。”
    
    中国化工集团提出将“零排放”贯穿于企业管理的全过程，过程控制，严守末端，实现精细化工精细管理。同时，集团还建立零排放考核、激励、问责机制，让干部职工都树立“零排放”责任意识。
    
    在中国化工蓝星北京化工机械有限公司的生产车间，工人们正将制作电解槽部件剩下的钛、镍边脚料过秤登记。“过去管理不精细，这些贵重的有色金属就扔了。现在下脚料回收再利用可使企业每年增收800万元。”副总经理康建忠介绍，“企业将增收的25%分给员工作奖励，职工积极性很高。”
    
    尝到“零排放”甜头的中国化工集团，今年已确定了10家“零排放”试点企业。“对不能达标的企业，宁可停产，决不让它污染。”任建新说，“中国化工要通过推进‘零排放’工作，形成一批技术、一批专利、一批人才，最终形成一个‘三废’处理的大品牌。”